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01、VOCs管控國家重點文件
2013年大氣污染防治行動計劃
推進揮發性有機物污染治理。石化、有機化工、表面涂裝、包裝印刷等行業實施揮發性有機物綜合整治。
2017年“十三五”揮發性有機物污染防治攻堅方案
到2020年，建立健全以改善空氣質量為核心的VOCs污染防治管理體系，實施重點地區行業VOCs污染減排，排放總量下降10%以上。
2018年打贏藍天保衛站三年行動計劃
實施VOCs專項整治方案，編制VOCs治理技術指南。2020年，VOCs排放總量較2015年下降10%以上。
2019年三大排放標準發布
揮發性有機物無組織排放控制標準涂料、油墨及膠粘劑工業大氣污染物排放標準制藥工業大氣污染物排放標準。
2019年重點行業揮發性有機物綜合治理方案
推行”一廠一策“制度。指導企業編制切實可行的污染治理方案為企業有效開展VOCs綜合治理提供技術服務。
2020年揮發性有機物治理攻堅方案
對排放量大，排放物質以烯烴、芳香烴、醛類等為主的企業制定”一企一策“治理方案。
2021年加快解決當前揮發性有機物治理突出問題
無組織排放問題突出;治理設施綜合效率低;源頭控制力度不足
2021年“十四五”節能減排綜合工作方案的通知
揮發性有機物排放總量比2020年下降10%以上。揮發性有機物綜合整治工程;推進原輔材料和產品源頭替代工程，實施全過程污染物治理。
02、無組織排放標準管控背景
03、無組織排放標準重要概念
VOCs物料:原料VOCs質量占比大于等于10%的物料，以及有機聚合物材料。含VOCs原輔材料、含VOCs產品、含VOCs廢料(渣、液)等術語的含義與VOCs物料相同。對于有機聚合物材料(塑料母粒、膠粒膠塊等) :直接認定為VOCs物料;
密閉:污染物質不與環境空氣接觸，或通過密封材料、密封設備與環境空氣隔離的狀態或作業方式。
揮發性有機物:參與大氣光化學反應的有機化合物，或者根據相關規定確定的有機物。在表征VOCs總體排放情況時，根據行業特征或者環境管理要求，可采用TVOC、非甲烷總烴(以NMHC)作為污染控制項目。
TVOC:采用固定監測方法，對廢氣單項VOCs物質進行測量,加和得到VOCs物質的總量，以單項VOCs物質的質量濃度之和計。實際工作,對占總量90%以上單項加和得出。
NMHC:采用氫火焰里化檢測器(GC-FID)有相應除甲烷外有機化合物總和。
04、無組織排放標準管控無組織源分類
無組織排放概念：大氣污染物不經過排氣筒的無規則排放，包括開放式場所逸散，以及通過縫隙、通風口、敞開門窗和類似開口(孔)的排放等。
05、VOCs物料儲存
1.VOCs 物料應儲存于密閉的容器、包裝袋、儲罐、儲庫、料倉中。
2.盛裝 VOCs 物料的容器或包裝袋應存放于室內，或存放于設置有雨棚、遮陽和防滲設施的專用場地。盛裝 VOCs 物料的容器或包裝袋在非取用狀態時應加蓋、封口，保持密閉。
3.VOCs 物料儲罐應密封良好，其中揮發性有機液體儲罐應符合揮發性有機液體儲罐規定。
4.VOCs 物料儲庫、料倉應滿足對密閉空間的要求。
06、VOCs物料儲存-儲罐控制
蒸氣壓≥76.6kpa且儲罐容積≥75m³
低壓罐、壓力罐不再提進一步要求(如充裝廢氣豁免)
76.6kpa>蒸氣壓≥27.6kpa且儲罐容積≥75m
1. 浮頂罐(高效密封方式)
內浮頂:機械式鞋形、浸液式
外浮頂:雙重密封，—層密封+機械式鞋形/浸液式
2.固定頂罐(立式、臥式):要求廢氣收集處理
排放濃度:一般、特排(相關排放標準要求)
處理效率:80%、90%
3.氣相平衡系統
4.其他等效措施
07、VOCs物料轉移與輸送
氣態VOCs物料(未作規定)
液態VOCs物料
1.密閉管道輸送
2.采用密閉容器、罐車轉移VOCs液體物料
粉狀、粒狀VOCs物料
1.氣力輸送設備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸送方式
2.采用密閉的包裝袋、容器或罐車進行物料轉移
裝載方式
1.底部裝載
2.頂部浸沒式裝載(出料口距底部<200mm)
裝載設施
1.收集處理：安裝處理設施，滿足行業排放要求;處理效率 ≥80%,90%;
2.氣相平衡系統
08、工藝過程VOCs無組織排放一
物料投加和卸放
液體物料、粉粒料密閉投加/密閉空間內操作/局部氣體收集處理
卸(出放)料過程應密閉/局部氣體收集處理
化學反應單元
進料口/出料口/檢修口/攪拌口/觀察孔等在生產中保持密閉
置換/揮發排氣、反應尾氣等應排至VOCS廢氣收集處理系統
分離精制單元
離心/過濾/千燥應采用密閉設備/密閉空間內操作/局部氣體收集處理
吸收、洗滌、蒸餾、萃取、結晶、冷凝、吸附等單元操作排放的廢氣應排至VOCS廢氣收集處理系統
抽真空系統
干式真空泵
液環(水環)水(水蒸汽)噴射泵
配料加工和產品包裝
混臺、攪拌、研磨、造粒、切片、壓塊等配泮料斗加工過程，以及含VOCs產品的包裝(灌裝、分裝)過程應密閉/局部氣體收集處理
09、工藝過程VOCs無組織排放二
八種操作類型
-調配(混合、攪拌等)
-涂裝(噴涂、浸涂、淋涂、混涂、刷涂、涂布等)
-印刷(平版、凸版、凹版、孔版等)
-粘結(涂膠、熱壓、復合、貼合等)
-印染(染色、印花、定型等)
-干燥(烘干、風干、晾干等)
-清洗(浸洗、噴洗、淋洗、沖洗、擦洗等)
-成型(混煉/塑煉/塑化/熔化、擠出/注射/壓制/壓延/發泡/紡絲等)
10、設備與管線組件VOCs泄漏
LDAR:
- Leak Detection And Repair 縮寫，翻譯為泄漏檢測與修復
-對工業生產全過程物料泄漏進行控制的系統工程。通過固動式或移動式檢測儀定量檢測或檢查生產裝置閥門等易產生VOCs的密封點，并在一定期限內采取有效的措施修復泄漏點，從而控制物料損失，減少對環境造成的污染。
11、設備與管線組件VOCs泄漏
對于設備與管線組件VOCs泄漏控制，如發現下列情況之一，屬于違法行為，依照法律法規等有關規定予以處理：
a)企業密封點數量超過2000個(含)，但未開展泄漏檢測與修復工作的;
b)未按規定的頻次、時間進行泄漏檢測與修復的;
c)現場隨機抽查，在檢測不超過100個密封點的情況下，發現有2個以上(不含)不在修復期內的密封點出現可見泄漏現象或超過泄漏認定濃度的。
是否按照規定的頻次和時間開展泄漏檢測與修復工作，應該根據臺賬資料進行認定。
適用處罰條款：《中華人民共和國大氣污染防治法》第108條第一項：違反本法規定，有下列行為之一的，由縣級以上人民政府生態環境主管部門責令改正，處二萬元以上二十萬元以下的罰款;拒不改正的，責令停產整治：(一)產生含揮發性有機物廢氣的生產和服務活動，未在密閉空間或者設備中進行，未按照規定安裝、使用污染防治設施，或者未采取減少廢氣排放措施的;
12、敞開液面VOCs逸散
廢水集輸系統
-密閉管道輸送，接入口和排出口采取與環境空氣隔離的措施
-采用溝渠輸送，檢測敞開液面上方VOCS濃度，否則加蓋密閉
廢水儲存、處理設施
-敞開液面上方10cm處VOCs檢測濃度，如大于200ppmv(重點地區100 ppmv)應符合下列規定之一:
a)采用浮動頂蓋
b)采用固定頂蓋收集廢氣至VOCs處置系統
c)其他等效措施
開式循環冷卻水系統
-檢測換熱器進、出口循環冷卻水中的TOC大于10%認定為泄漏，應進行修復
13、VOCs廢氣收集處理系統
集氣罩與通風系統設置
-密閉 (局部、整體)、外部罩 (上吸、下吸、側吸等)
-優先密閉收集、分類收集
-專業設計: 高度、罩口面積、擴張角度等
合理通風量
-通風生產設備、操作工位、車間廠房等應在符合安全生產、職業衛生相關規定的前提下，根據行業作業規程與標準、工業建筑及潔凈廠房通風設計規范等的要求，采用合理的通風量
控制風速
-采用外部罩的，在距排風置開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速不低于0.3m/s
-難以實現，建議密閉罩/密閉空間
14、企業廠區內及周邊污染監控
傳統無組織排放控制方式:廠界監控
-缺點:無組織排放控制的有效性差
廠區布局;生產工況;氣象條件;周邊污染源干擾(責任界定)
監測方法復雜(HJ/T55-2000)
-優點:對控制健康風險/臭味擾民有利
廠區內代表點
-鋼鐵企業廠房門窗、屋頂、氣樓等排放口處,或距露天(或有頂無圍墻)塵源5m處
-焦爐爐頂
-儲罐罐頂
-廢水液面上方10cm
-車間門窗或生產裝置外1m處等
15、無組織排放標準管控要點
如何確定物料VOCs含量?
對于單一成分有機物質(純物質):按蒸氣壓或沸點判斷
-用于核算的VOCs指20 ℃時蒸氣壓不小于10 Pa或者101.325 kPa標準大氣壓下，沸點不高于250 ℃的有機化合物生產條件下具有以上相應揮發性的有機物，國家豁免的VOCs除外
-可通過化學手冊、安托因方程、網絡查詢等工具，確定蒸氣壓或沸點是否在規定范圍內。
對于混合物:按VOCs質量占比是否大于等于10%，判斷是否屬于VOCs物料，有兩種方法:
-符合前述條件的有機物質，質量加和大于等于10%
-涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑等產品,按產品標準規定的VOCs含量檢測方法，測得的揮發性有機成分的總質量占比大于等于10%
對于有機聚合物材料(塑料母粒、膠粒膠塊等):直接認定為VOCs物料
儲罐泄漏管控/檢查
1.是有無明顯的破損、裂縫
2.是有無明顯的氣味
3.是紅外攝像的應用
4.是要做LDAR
裝卸過程/案場收集管控
1.接頭方式
2.是否有氣相平衡系統
3.是否有收集系統
4.是否有防滲、圍堰等設施
工藝過程操作要求
LDAR質量管控(檢測/識別)
敞開頁面VOCs逸散如何加蓋
如何有效廢氣收集(風量)
治理設施運行/設計合理行
工程設計運行/管理合理性
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